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兩化融合的大平臺

 

 工業化和信息化是我國經濟社會發展面臨的雙重任務,大力推進信息化與工業化融合,是黨的十七大提出的重大戰略舉措。工業是國民經濟的主力軍,也是推進兩化融合的主戰場。工業生產、制造、銷售等環節廣泛應用ICT技術,有利于快速響應市場需求,縮短產品設計周期,加快產品更新換代,促進工業轉型升級。以ICT應用推進兩化融合,既是走中國特色新型工業化道路的內在要求,更是加快經濟發展方式轉變的必然選擇。

 隨著分工的全球化趨勢加劇和價值鏈增加值向產業鏈上下游遷移,即向研究開發、工程配套、維修及服務、再制造服務等環節遷移,工業的轉型越來越呼喚信息化的積極參與和支撐。當前,無論是消費品工業、裝備工業還是原材料工業,兩化融合都開始向深度和廣度發展,在產品研發設計、工業生產過程、企業和供應鏈管理、產品流通和市場等環節都對信息化提出了更加緊迫的要求,迫切需要信息通信業搭建起更加強大、完善的服務兩化融合的大平臺。

 消費品工業:

 全程溯源保安全

 以銷定產降成本

 消費品工業包括紡織、服裝、食品、輕工、醫藥等門類,以中小企業居多,比較分散。他們共享一個大的信息平臺,有助于解決大規模工業化生產與日益增長的個性化、不確定需求的矛盾,同時通過引入物品溯源等ICT技術,提高產品質量,確保食品安全。

 在市場經濟條件下,產品品質溯源和產能動態調整是消費品工業當前推進兩化融合所面臨的最迫切需求。產品質量和食品安全事關民生。當前,我國質檢等部門正在建設覆蓋全國、對企業產品實施電子監管的全國性網絡系統。消費者、相關機構可以據此查驗商品真偽、掌握產品營銷信息。而要最終建立從種植養殖、生產加工、流通銷售到餐飲消費的食品全過程電子監管鏈條,則需要在消費品工業的生產全流程深入推進兩化融合,全面應用物聯網,實現物品溯源。

 著名食品企業河南眾品公司運用耳標技術,從源頭上保障了肉類產品的安全性和可追溯性。在加工制造環節,該企業實行同步檢疫和在線品質檢驗;利用條碼技術,實時讀取在線產品信息,并讀入生產管理系統,確保生產過程產品質量安全和可追溯。在倉儲和物流配送環節,采用自動化貨位管理、分揀管理、GPS及溫控技術,實現了儲運和分銷環節的品質追溯管理,從而保障了產品的安全放心和全程品質溯源管理。目前,眾品公司以總部標準化產業基地的兩化融合為模板,在許昌、駐馬店、安陽、洛陽、商丘等地,先后復制了5個標準化農產品加工基地和冷鏈物流產業基地,形成了多個產業集群,成為食品企業中的標桿企業。

 產能動態調整,更是兩化融合中的一個尖端課題。它需要企業準確了解市場需求,實時配置資源和生產能力,做到或接近零庫存,以此極大地減少能源和原材料消耗,做到短時間內提高產能、提高生產率、提高質量。山東青島紅領公司目前每天生產1350套高檔的個性化西裝,其中多數是用戶通過網絡來訂制的,退貨換貨的情況非常少。其原因在于,紅領通過信息化改造,建立了一個龐大的數據庫,僅男裝西裝的板型就達到了636億個。目前,M2M業務銷售收入已占紅領總銷售收入的22%,M2M業務利潤已占總利潤的46%。生產成本降低10%,M2M板型處理人力成本僅為原來的1%,生產效率提高50倍。

 裝備工業:

 數字裝備上水平

 萬物互聯車先聯

 工業裝備是兩化融合的重要載體。隨著裝備制造業兩化融合步伐的加快,信息化要素與工業要素正全方位、多層次、多環節融合。ICT對裝備制造業的支撐早已不僅僅局限于產品設計、企業管理、電子商務等幾個環節,在以信息化推動裝備制造業發展方式轉變方面成果日益顯著。

 機床數控化是裝備制造業的一個重要趨勢。目前我國機床業最薄弱的環節在數控系統,剛剛開始產業化,與德國、瑞士、日本等先進國家相比,在機床數控設備的智能化、網絡化、高速、高精度、環保等方面還有較大差距。其中一個很重要的原因在于,三維CAD、仿真、計算機輔助試驗(CAT)等裝備制造應用軟件的開發力量不足,水平低下。這就迫切需要信息通信產業面向裝備制造業提高系統設計和系統集成的能力,盡快消除中國裝備制造業的軟肋。

 目前,我國已成為世界汽車產銷量第一大國。在汽車電子裝備方面,智能交通技術的發展,對汽車聯網提出了迫切需求。實踐表明,過去那種分片、分路段的道路車輛信息采集和管理,已難以適應社會發展的需要,需要建立一張覆蓋全國的、對道路和車輛進行統一管理的高效信息網絡——“車聯網。車載信息系統及服務,成為智能交通的重要補充和新的亮點。其中既包括汽車內部的電子網絡,又包括與外界相聯的通信網絡。目前,這兩個網絡還未有效融合,部分產品只具備通信功能,未與汽車總線相聯,使得導航設備的功能以及在其功能上開展的應用服務都受到了一定限制。專家呼吁,政府主管部門應充分發揮大部制的優勢,將具備車聯網應用作為兩化融合的一個重要抓手,融合汽車技術、移動通信技術和物聯技術,推動汽車電子等裝備更新換代。

 原材料工業:

 節能減排是大戶

 信息技術主攻堅

 我國是一個原材料工業大國,粗鋼、電解鋁、水泥產量連續多年居世界首位。但多數原材料產品產能嚴重過剩,高技術含量、高附加值產品等的深加工能力不足,落后工藝技術裝備仍占相當比重,能源消耗和污染排放指標偏高,企業自主創新能力不強,許多關鍵技術和設備仍然依靠進口等。這就迫切需要對原材料工業進行技術改造,加快推進兩化融合,積極采用信息技術改造提升原材料工業,提高企業管理信息化和生產過程自動化、智能化水平。

 原材料工業是能源消耗和污染物排放大戶。據統計,2007年原材料工業消費能源12.9億噸標準煤,占全部工業能源消費總量的67.9%;排放廢水76億噸、二氧化硫641萬噸、煙塵296萬噸、粉塵604萬噸、固體廢物9.9億噸,分別占全部工業排放量的34%、32%、42.5%、95%60.5%。因此,原材料工業實施節能減排是整個工業實現節能減排目標的關鍵。在加大節能降耗和減排治污技術的推廣應用過程中,無論是新一代可循環鋼鐵流程工藝技術,還是建材行業低溫余熱發電技術、全氧燃燒和深加工技術以及提高城市垃圾再利用率,ICT都有很大的用武之地。

 應用ICT技術,不僅可以提升原材料工業企業研發設計、生產、流通和管理信息化,以工業生產過程控制為應用切入點,在冶金、機械、石化等原材料工業領域,建立基于物聯網的全流程實時監測和自動控制系統,實現工業的集約化生產和數字化管理。不僅可以優化物料配置,還能推廣實時監測、故障診斷、預警和控制技術,提升環保和安全檢測水平,實現清潔生產。相關產品安徽十一选五任三遗漏数据

 

 

 
 
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